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GRC线条的表面效果如下：

1、GRC成品的表面是水泥混凝土的效果，在GRC成品表面需要涂刷涂料，所以GRC完成之后是涂料的效果。

2、装饰仿石材是天然石灰岩很好的替代品，表面完全是石灰岩的质感，摸上去也是石头的感觉，无需进行后期表面处理。

3、GRC成品需要后期在表面涂刷涂料，涂料应用数年后会脱落、褪色。

4、装饰仿石材可以生产出各种各样的颜色，而且装饰石材的颜色是在生产过程中完全做进石头内部的，不会褪色。

想必大家都知道GRC是什么吧，今天给大家讲一下GRC的发展史。

GRC技术起源于20世纪60年代的欧美国家。在GRC技术发展的初期，由于其突出的物理性能，grc线条厂家，使得人们对GRC材料给予了厚望。当时在GRC材料中使用的是无碱玻璃纤维（E-Glass），这种纤维原本是用于塑料制品，成品grc线条厂家，并且相当成功。但是由于水泥是一种碱性材料，不具备耐碱性能的无碱玻璃纤维长期处于水泥制品的碱性环境中，不断地被侵蚀，使得GRC制品性能迅速下降，定制grc线条厂家，无法保证GRC制品的耐久性及安全性。这一问题在当时严重制约了GRC材料的应用和发展。

20世纪七十年代，由英国的建筑研究机构(BRE)与皮尔金玻璃公司(Pilkigton)进行抗碱玻璃纤维增强波特兰水泥制品的联合开发。耐碱玻璃纤维的诞生，成功解决了GRC制品的耐久性问题，使得GRC获得的新生。

GRC建筑细部的接缝开裂已被列为建筑十大质量通病之一，是一个非常普遍的现象，这个问题已成为建筑工程质量的重大隐患，也成为GRC材料发展的严重障碍。经过大量工程现场实际调查和试验分析，我们发现造成开裂的原因有以下几方面：

自然环境原因产生的湿度与温度变化所引起的湿胀干缩和热胀冷缩。这是引起GRC接缝开裂为主要的外界直接原因。其它还有地振、基础不均匀沉降等引起的结构变形。

GRC建筑细部自身基体的收缩率偏大。主要原因是GRC制造商采用的生产工艺技术落后，材料配比不合理，水灰比过大等因素造成GRC吸水率与干缩率超标。

国内GRC行业普遍存在赶工期问题，GRC建筑细部成型几天后就送到工地安装的现象比比皆是，这时强度虽已达标，但因养护期未到（30天），水泥水化不充分，GRC的微观结构尚不稳定，一般其含水率也较高，安装后逐渐干燥，产生收缩。

接缝的构造节点设计与施工安装工艺不合理，目前国内GRC建筑细部的接缝构造绝大多数属于平接暗缝构造形式，这种设计容易产生应力累积，终导致损坏。这也是导致接缝失败的一个很重要的原因，类似的情况在国外很少出现，他们大多采用明缝设计。平缝构造设计对接缝材料要求和施工工艺都有很高的要求。

平接暗缝构造对接缝材料要求应有较高的弹性，而国内的GRC安装所使用的聚合物水泥砂浆，只注重粘接强度，忽视了弹性变形能力。在GRC制品膨胀收缩时，外墙grc线条厂家，产生应力，造成开裂。

总之，GRC建筑细部的收缩和膨胀是不可避免的，但却是可以控制的。接缝问题涉及到使用环境条件、构造节点设计、GRC材料制造工艺与配合比设计，以及安装工艺方法与接缝材料性能，环环相扣，必须综合考虑。

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